成型主機安置在地下，為立式生產，鋼模為整體內芯模與整體外模以及邊模結合在一起的封閉結構，用于密實的振動能量來自于大激振力整體中央振子，中央振子通過液壓裝置緊定在內芯模上，可實現快速換模。成型過程是邊喂料邊振動，只用振動力一種作用力。由于振動力無方向性且強大，有利于混凝土自由流動而互相填充空隙，所以結構致密，混凝土強度高。
在我國相對于離心、懸輥工藝，芯模振動屬于是一種機械化、自動化程度較高的新工藝，盡管起步較晚，但它卻以其特殊優點，越來越受到制管行業的重視和青睞。
（1）地下封閉立式成型，地面控制，徹底改變了離心、懸輥工藝地面臥式生產的種種不利因素，生產環境、工作環境得到大大改善，工人勞動強度低，利于安全文明生產；
（2）不需蒸汽養護，可罩上塑料薄膜，利用水泥的水化熱，進行保濕、保溫養護，24h后即可吊運至露天堆場；
（3）振動的頻率、振幅和激振力可以根據生產不同大小的管子方便的進行調整；
（4）由于是立式振動成型，可以成型特大口徑的管子，且只要作相應配置，可成型異型管子，就足以滿足多種規格、類型產品的生產，如可生產檢查井、箱涵、帶底座管以及防腐內襯管等等；
（5）因立式生產，喂料時混凝土不必像離心工藝和懸輥工藝臥式生產那樣由內向外完全穿越鋼筋骨架，所以混凝土料受鋼筋螺距的影響小，因此一定配鋼筋且滿足相關條件下能盡量選用細直徑鋼筋，減小裂縫寬度或推遲裂縫的出現，即能適應小螺距密配筋的生產；
（6）因立式生產，承口置于下部，所以適合于承插口、企口管的生產，徹底改變了臥式生產承口強度低的工藝因素；
（7）采用干硬性混凝土，為干法生產工藝，坍落度為零，水灰比小，高頻振動使混凝土強度高；
（8）內芯模高頻整體振動，使混凝土混合料振動得充分、均勻，密實度極高，特別適合于頂管的生產；
（9）在成型之后可以立即脫模去內外模，每種口徑只需一套模具，這樣在模具方面的投資費用就可以大大減少了；
（10）生產效率較高，可確保大工程以及應急工程對管材的需求；
（11）工藝及設備先進決定了產品質量好且穩定，內外模保證了管子的內徑和外徑尺寸精確，高質量的管子可延長其使用壽命，具有長期的經濟效益和環保的社會效益。
